承压设备用钢板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢 (GB/T 713.3—2023 代替 GB/T 3531—2)

1 范围

本文件规定了承压设备用规定低温性能的低合金钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造使用温度不低于 -70℃ 、承压设备用厚度为 5mm～120mm 的低合金钢板（以下简称钢板）。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 713.1 承压设备用钢板和钢带第1部分：一般要求
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

3 术语和定义

GB/T 713.1界定的术语和定义适用于本文件。

4 牌号表示方法

4.1 以强度命名时：钢的牌号由代表屈服强度“屈”的汉语拼音首字母“Q”、规定的最小下屈服强度数值、低温压力容器“低”和“容”的汉语拼音首字母“DR”组成。示例：Q420DR。其中：Q——屈服强度“屈”的汉语拼音首字母；420——规定的最小下屈服强度，单位为兆帕（MPa）；DR——“低”和“容”的汉语拼音首字母。

4.2 以化学成分命名时：钢的牌号由两位数字表示的平均含碳量、化学元素符号表示的合金元素字母、低温压力容器“低”和“容”的汉语拼音首字母“DR”组成。示例：11MnNiMoDR。其中：11——平均含碳量（以万分之几计）；MnNiMo——锰、镍、钼合金元素字母；DR——“低”和“容”的汉语拼音首字母。

5 订货内容

钢板的订货内容应符合GB/T 713.1的规定。

6 尺寸、外形、重量

钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T 713.1的规定。

7 技术要求

7.1 牌号和化学成分

7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1 化学成分
牌号	化学成分(质量分数)/%
牌号	C	Si	Mn	Ni	Mo	V	Nb	Alt^a	N	P	S
16MnDR	≤0.20	0.15~0.50	1.20~1.60	≤0.40	≤0.08	—	—	≥0.020	≤0.012	≤0.020	≤0.010
Q420DR	≤0.20	0.15~0.50	1.30~1.70	0.30~0.80	≤0.08	0.05~0.15	0.015~0.050	—	≤0.020	≤0.018	≤0.008
Q460DR	≤0.20	0.15~0.50	1.30~1.70	0.40~0.80	≤0.08	0.10~0.20	0.015~0.050	—	≤0.025	≤0.018	≤0.008
15MnNiNbDR	≤0.18	0.15~0.50	1.20~1.60	0.30~0.70	≤0.08	—	0.015~0.040	—	≤0.012	≤0.020	≤0.008
13MnNiDR	≤0.16	0.15~0.50	1.20~1.60	0.30~0.80	≤0.08	≤0.05	≤0.050	≥0.020	≤0.012	≤0.015	≤0.005
09MnNiDR	≤0.12	0.15~0.50	1.20~1.60	0.30~0.80	≤0.08	—	≤0.040	≥0.020	≤0.012	≤0.015	≤0.005
11MnNiMoDR^b	≤0.14	0.15~0.50	1.20~1.60	0.40~0.90	0.10~0.30	≤0.05	≤0.050	≥0.020	≤0.012	≤0.015	≤0.005
^a 当采用酸溶铝(Als)代替Alt时，Als含量应不小于0.015%；当钢中Nb+V+Ti≥0.015%时，Al含量不作要求。 ^b当钢板厚度小于12mm时，11MnNiMoDR的Mo含量下限不作要求。

7.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 713.1的规定。

7.1.3 本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A。

7.2 制造方法

钢板的制造方法应符合GB/T 713.1的规定。

7.3 交货状态

7.3.1 钢板的交货状态应符合表2的规定。

7.3.2 由双方协商，厚度大于36mm的正火+回火钢板，可以正火(允许加速冷却)加回火交货。

7.4 力学和工艺性能

7.4.1 钢板的各项力学性能、工艺性能一般要求应符合GB/T 713.1的规定。

7.4.2 钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)低温冲击试验、弯曲试验应符合表2的规定。

表2 力学性能、工艺性能
牌号	交货状态	钢板公称厚度/mm	拉伸试验			冲击试验		180°弯曲试验^b b=2a
			抗拉强度 R_m/MPa	下屈服强度^a R_eL/MPa	断后伸长率 A/%	温度 /℃	冲击吸收能量 KV₂/J
			抗拉强度 R_m/MPa	不小于		温度 /℃	不小于
16MnDR	正火或正火+回火	5~16	490~620	315	21	-40	47	D=2a
		>16~36	470~600	295	21			D=3a
		>36~60	460~590	285	21
		>60~100	450~580	275	21
		>100~120	440~570	265	21
Q420DR	正火或正火+回火	6~20	590~720	420	19	-40	60	D=3a
Q420DR	正火或正火+回火	>20~30	570~700	400	19	-40	60	D=3a
Q460DR	正火或正火+回火	6~20	630~730	460	18	-40	60	D=3a
15MnNiNbDR	正火或正火+回火	6~16	530~630	370	20	-50	60	D=3a
		>16~36	530~630	360	20
		>36~60	520~620	340	20
13MnNiDR	正火或正火+回火	5~36	490~610	345	22	-60	60	D=3a
		>36~60	490~610	335	22
		>60~100	490~610	325	22
09MnNiDR	正火或正火+回火	6~16	440~570	300	23	-70	60	D=2a
		>16~36	430~560	280	23
		>36~60	430~560	270	23
		>60~80	420~550	260	23
		>80~120	420~550	260	23	-60
11MnNiMoDR	淬火+回火	5~60	560~670	420	19	-70	60	D=3a
		>60~80	560~670	400	19
		>80~100	560~670	380	19
^a 当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R_p0.2。 ^bD为弯曲压头直径；b为试样宽度；a为试样厚度。

7.4.3 Q420DR、Q460DR牌号的冲击试验应测量侧膨胀值，且侧膨胀值不小于0.53mm。

7.4.4 经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的低温冲击吸收能量可按高于表2的值交货，具体值在合同中注明。

7.4.5 当供方保证弯曲合格时，可不做弯曲试验。

7.4.6 根据需方要求，对厚度大于36mm的钢板可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其试验温度和冲击吸收能量合格值应在合同中注明。

7.4.7 根据需方要求，对厚度大于36mm的钢板可附加落锤试验，试验按GB/T 6803进行，采用P-2型试样，无塑性转变（NDT）温度的合格指标应在合同中注明。

7.5 表面质量

钢板的表面质量应符合GB/T 713.1的规定。

7.6 无损检测

7.6.1 厚度6mm及以上Q420DR、Q460DR牌号钢板，厚度大于20mm的正火或正火+回火状态交货钢板，以及厚度大于16mm的淬火加回火状态交货的钢板，供方应逐张进行超声检测。

7.6.2 其他厚度钢板经供需双方协商也可逐张进行超声检测。

7.6.3 超声检测按NB/T 47013.3执行，合格级别不低于I级，如有特殊要求在合同中注明。

8 试验方法

8.1 钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.17、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.76的规定进行。

8.2 每批钢板的检验项目的试验方法应符合表3的规定。

表3 检验项目、取样数量、取样方向、取样方法及试验方法
序号	检验项目	取样数量	取样方向	取样方法	试验方法
1	化学成分	1个/炉	—	GB/T 20066	见8.1
2	拉伸试验	1个/批	横向	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	弯曲试验	1个/批	横向	GB/T 2975	GB/T 232
4	冲击试验^a	3个/批	横向	GB/T 2975	GB/T 229
5	落锤试验^b	2个/批	横向	GB/T 2975	GB/T 6803
6	超声检测^c	逐张	—	—	NB/T 47013.3
7	尺寸、外形	逐张	—	—	符合精度要求的适宜量具
8	表面质量	逐张	—	—	目视
^a 对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于厚度1/4处。 ^b 落锤检测的范围按7.4.7的规定。 ^c 超声检测的范围按7.6.1和7.6.2的规定。

9 检验规则

9.1 检查和验收

钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2 组批规则

9.2.1 钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t，单张重量超过30t的钢板按单张组批。

9.2.2 11MnNiMoDR钢板应逐热处理张进行力学性能试验。

9.2.3 根据需方要求，供需双方协议，厚度大于16mm的钢板可逐热处理张进行力学性能检验。

9.3 取样数量、取样方向及取样方法

每批钢板的取样数量、取样方向及取样方法应符合表3的规定。

9.4 复验与判定规则

钢板的复验和判定规则应符合GB/T 713.1的规定。

9.5 数值修约

数值修约规则应符合GB/T 713.1的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 713.1的规定。

附录A
（资料性）
本文件与国外相关标准近似牌号对照表

本文件与国外相关标准近似牌号对照见表A.1。

表A.1 本文件与国外相关标准近似牌号对照表
本文件	EN 10028-3:2017	EN 10028-4:2017
16MnDR	—	—
Q420DR	P420NL1	—
Q460DR	P460NL1	—
15MnNiNbDR	—	—
13MnNiDR	—	13MnNi6-3
09MnNiDR	—	11MnNi5-3
11MnNiMoDR	—	—

Source: This specification interpretation is compiled from the Wugang Steel Spot standards library (sister site, reposted with permission). Copyright of the original standards belongs to each standards organization. For official use please refer to the published standard text.