Steel Plates for Building Structures (GB/T 19879—2023 代替 GB/T 19879—)

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替GB/T19879—2015《建筑结构用钢板》，与GB/T19879—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了适用的建筑结构用钢的厚度范围（见第1章，2015年版的第1章）；
b）更改了钢的牌号和化学成分要求（见7.1，2015年版的6.1）；
c）更改了钢板的力学性能和工艺性能（见7.4，2015年版的6.4）；
d）更改了对钢板焊补的要求（见7.5.3，2015年版的6.5.3）；
e）更改了对钢板超声检验的要求（见7.6，2015年版的6.6）；
f）增加了对拉伸试验试样的要求（见表7的脚注a）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

提出单位：中国钢铁工业协会 归口：全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）

起草单位：舞阳钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、张家港宏昌钢板有限公司、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、河北普阳钢铁有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司、重庆钢铁股份有限公司、广东中南钢铁股份有限公司、首钢集团有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、福建三钢闽光股份有限公司。

主要起草人：赵国昌、龙杰、孙梦寒、黄久贵、操瑞宏、刘喜镭、郭龙鑫、齐江华、吴铠、李宏伟、丘文生、师莉、余海群、周文波、韦明、张朋、张维旭、李冉、熊文名、张勇伟、郭潇、王东阳、程绘兵、袁勤攀、郭小龙、高旭辉、杨永达、董超、严晓敏。

本文件于2005年首次发布，2015年第一次修订，本次为第二次修订。

1 范围

本文件规定了建筑结构用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造建筑结构、大跨度结构及其他钢结构用厚度 6 mm～200 mm 高性能热轧钢板（以下简称钢板）。热轧钢带亦可参照本文件执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）
GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 厚钢板超声检测方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 牌号表示方法

钢的牌号由屈服强度中“屈”的汉语拼音首字母“Q”、规定的最小屈服强度数值、高性能建筑结构用钢中“高建”的汉语拼音首字母“GJ”及质量等级符号（B、C、D、E）四部分组成。

示例： Q355GJC —— Q（屈服强度屈）；355（最小屈服强度）；GJ（高建）；C（质量等级）。

对于厚度方向性能钢板，还应在牌号后加上厚度方向性能级别（Z15、Z25或Z35）。
示例： Q355GJCZ25

5 订货内容

按本文件订货的合同或订单包括但不限于下列内容：

a) 产品名称；
b) 本文件编号；
c) 钢牌号；
d) 尺寸、外形；
e) 交货状态；
f) 重量；
g) 其他要求。

6 尺寸、外形、重量

6.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定。厚度允许偏差应符合GB/T709—2019中B类的规定。根据需方要求，经供需双方协议，可按GB/T709—2019中规定的C类钢板供应。

6.2 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的平均值。计算用钢板密度为 7.85 g/cm³。

7 技术要求

7.1 牌号和化学成分

7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1 钢的牌号及化学成分（质量分数） %
牌号	质量等级	（质量分数，%）
		C	Si	Mn	P	S	V^a	Nb^a	Ti^a	Als^b	Cr	Cu	Ni	Mo
		不大于		Mn	不大于					不小于	不大于
Q235GJ	B,C	0.20	0.35	0.60~1.50	0.025	0.015	—	—	—	0.015	0.30	0.30	0.30	0.08
Q235GJ	D,E	0.18	0.35	0.60~1.50	0.020	0.010	—	—	—	0.015	0.30	0.30	0.30	0.08
Q355GJ	B,C	0.20	0.55	≤1.60	0.025	0.015	0.150	0.070	0.035	0.015	0.30	0.30	0.30	0.20
Q355GJ	D,E	0.18	0.55	≤1.60	0.020	0.010	0.150	0.070	0.035	0.015	0.30	0.30	0.30	0.20
Q390GJ	B,C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.30	0.30	0.70	0.50
Q390GJ	D,E	0.18	0.55	≤1.70	0.020	0.010	0.200	0.070	0.030	0.015	0.30	0.30	0.70	0.50
Q420GJ	B,C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.80	0.30	1.00	0.50
Q420GJ	D,E	0.18	0.55	≤1.70	0.020	0.010	0.200	0.070	0.030	0.015	0.80	0.30	1.00	0.50
Q460GJ	B,C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.50
Q460GJ	D,E	0.18	0.55	≤1.70	0.020	0.010	0.200	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.50
Q500GJ	C	0.18	0.60	≤1.80	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.60
Q500GJ	D,E	0.18	0.60	≤1.80	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.60
Q550GJ^c	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q550GJ^c	D,E	0.18	0.60	≤2.00	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q620GJ^c	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q620GJ^c	D,E	0.18	0.60	≤2.00	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q690GJ^c	C	0.18	0.60	≤2.20	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
Q690GJ^c	D,E	0.18	0.60	≤2.20	0.020	0.010	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
^a 当V、Nb、Ti组合加入时，对于Q235GJ、Q355GJ，V+Nb+Ti ≤ 0.15%；对于Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ，V+Nb+Ti ≤ 0.22%。 ^b 允许用全铝含量（Alt）来代替酸溶铝含量（Als），此时全铝含量（Alt）应不小于0.020%。如果钢中单独或组合加入Al、V、Nb或Ti元素时，应保证合金元素含量不低于0.015%，最小铝含量不适用。 ^c 当添加硼（B）时，Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火状态钢中的硼（B）不大于0.003%。

7.1.2 对于厚度方向性能钢板，硫含量应符合GB/T 5313的规定。

7.1.3 各牌号所有质量等级钢的碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）应符合表2的规定。应以碳当量交货。对于以热机械控制轧制交货的钢板，经供需双方协商并在合同中注明，钢的碳当量可用焊接裂纹敏感性指数替代。钢的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应采用熔炼分析值并按式（1）或式（2）计算。

碳当量 (CEV) 计算公式： CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

焊接裂纹敏感性指数 (Pcm) 计算公式：Pcm = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

表2 钢的碳当量和焊接裂纹敏感性指数

牌号	交货状态^a	规定厚度的碳当量(CEV) % ≤				规定厚度的焊接裂纹敏感性指数(Pcm) % ≤
		≤50^b	>50~100	>100~150	>150~200	≤50^b	>50~100	>100~150	>150~200
		不大于				不大于
Q235GJ	AR,CR,NR,N	0.34	0.36	0.38	—	0.24	0.26	0.27	—
Q355GJ	AR,CR,NR,N	0.43	0.45	0.46	0.47	0.26	0.29	0.30	0.30
Q355GJ	TMCP	0.38	0.40	协商	—	0.24	0.26	—	—
Q390GJ	CR,NR,N,NT	0.45	0.47	0.49	—	0.28	0.30	0.31	—
Q390GJ	TMCP,TMCP+T	0.40	0.43	协商	—	0.26	0.27	—	—
Q420GJ	CR,NR,N,NT	0.48	0.50	0.52	—	0.30	0.33	0.34	—
	QT	0.44	0.47	0.49	—	0.28	0.30	0.31	—
	TMCP,TMCP+T	0.41	0.44	协商	—	0.26	协商	—	—
Q460GJ	CR,NR,N,NT	0.52	0.54	0.56	—	0.32	0.34	0.35	—
	QT	0.45	0.48	0.50	—	0.28	0.30	0.31	—
	TMCP,TMCP+T	0.42	0.45	协商	—	0.27	协商	—	—
Q500GJ	QT	0.52	—	—	协商	—	—	—	—
Q500GJ	TMCP,TMCP+T	0.47	—	—	0.28^c	—	—	—	—
Q550GJ	QT	0.54	—	—	协商	—	—	—	—
Q550GJ	TMCP,TMCP+T	0.47	—	—	0.29^c	—	—	—	—
Q620GJ	QT	0.58	—	—	协商	—	—	—	—
Q620GJ	TMCP,TMCP+T	0.48	—	—	0.30^c	—	—	—	—
Q690GJ	QT	0.60	—	—	协商	—	—	—	—
Q690GJ	TMCP,TMCP+T	0.50	—	—	0.30^c	—	—	—	—
^a AR：热轧；CR：控制轧制；NR：正火轧制；N：正火；NT：正火+回火；TMCP：热机械控制轧制；TMCP+T：热机械控制轧制+回火；QT：淬火（包括在线直接淬火）+回火。 ^bQ500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度为50mm。 ^c仅供参考。

7.2 冶炼方法

钢由电炉或转炉冶炼，并进行炉外精炼。

7.3 交货状态

各牌号的交货状态应符合表2的规定，具体交货状态由供需双方商定，并在合同中注明。

7.4 力学性能和工艺性能

7.4.1 拉伸性能

表3 Q235GJ、Q355GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ钢板的拉伸性能
牌号	质量等级	上屈服强度(R_eH)^a MPa				抗拉强度(R_m) MPa			屈强比(R_eH/R_m)		断后伸长率(A) %
		钢板公称厚度 mm
		6～16	>16～100	>100～150	>150～200	≤100	>100～150	>150～200	6～150	>150～200
Q235GJ	B,C,D,E	≥235	235～345	215～325	—	400～510	380～510	—	≤0.80	—	≥23
Q355GJ	B,C,D,E	≥355	355～475	335～455	325～445	490～610	470～600	470～600	≤0.83	≤0.83	≥22
Q390GJ	B,C,D,E	≥390	390～510	370～490	—	510～660	490～640	—	≤0.83	—	≥20
Q420GJ	B,C,D,E	≥420	420～540	400～520	—	530～680	510～660	—	≤0.85	—	≥20
Q460GJ	B,C,D,E	≥460	460～590	440～570	—	570～720	550～700	—	≤0.85	—	≥18
^a 如屈服现象不明显，屈服强度取规定塑性延伸强度(R_p0.2)。

表4 Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ钢板的拉伸性能
牌号	质量等级	上屈服强度(R_eH)^a MPa		抗拉强度(R_m) MPa	断后伸长率(A) % ≥	屈强比(R_eH/R_m)
		12~20	>20~50	抗拉强度(R_m) MPa	断后伸长率(A) % ≥	屈强比(R_eH/R_m)
		Q500GJ	C、D、E	≥500	500~640	610~770	17	协商
Q550GJ	C、D、E	≥550	550~690	670~830	17	协商
Q620GJ	C、D、E	≥620	620~770	730~900	17	协商
Q690GJ	C、D、E	≥690	690~860	770~940	14	协商
注：伸长率(A)等于17%与定标距50mm的延伸率(A50mm)等于20%相当。 ^a如屈服不明显，屈服强度取规定塑性延伸强度R_p0.2。

7.4.2 夏比（V型缺口）冲击试验

表5 夏比（V型缺口）冲击试验温度和冲击吸收能量
牌号	质量等级	试验温度℃	试样方向	冲击吸收能量 J
Q235GJ、Q355GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ	B	20	纵向	≥47
	C	0	纵向	≥47
	D	-20	纵向	≥47
	E	-40	纵向	≥47
Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ	C	0	纵向	≥55
	D	-20	纵向	≥47
	E	-40	纵向	≥47

7.4.2.2 钢板的夏比(V型缺口)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值低于规定值,但不应低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时,应从同一张钢板(或同一样坏上)再取3个试样进行试验,前后两组6个试样的算术平均值不应低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值 70%的试样只允许有1个。

7.4.2.3 公称厚度不小于6mm 或公称直径不小于 12 mm的钢材应做冲击试验,冲击试样尺寸取10 mmX10 mmX55 mm 的标准试样;当钢材不足以制取标准试样时,应采用 10 mmX7.5 mmX55 mm 或 10 mmX5 mmX55mm 小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表5规定值的 75%或50%,应优先采用较大尺寸试样。

7.4.3 弯曲试验

表6 弯曲试验 (180°弯曲试验)
钢板厚度 ≤16 mm	>16 mm
试样宽度 2a，弯曲直径 2a	试样宽度 2a，弯曲直径 3a

7.4.3.2 如供方能保证弯曲合格，可不进行弯曲试验。

7.4.4 厚度方向性能

厚度不小于15mm且有厚度方向性能要求时，断面收缩率应符合GB/T5313的规定。

7.5 表面质量

7.5.1钢板表面不应存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不应有目视可见的分层。
7.5.2 钢板表面允许有不妨碍检査表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不应大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。
7.5.3 钢板表面缺陷允许修磨清理,修清理处应平滑无棱角,且应保证钢板的最小厚度。钢板不准许焊补。

7.6 超声检测

厚度方向性能钢板应按 GB/T 2970逐张进行超声检测,合格级别为Ⅲ级;其他钢板根据需方要求,也可按 GB/T 2970的规定逐张进行超声检测,合格级别应在合同中注明。经双方协议,可采用其他文件进行超声检测,并在合同中注明检测文件和合格等级。

7.7 其他要求

根据需方要求,经双方协议,需方可对钢板提出其他要求,并在合同中注明

8 试验方法

表7 钢板的检验项目、取样数量、试样方向、取样方法和试验方法
序号	检验项目	取样数量	试样方向	取样方法	试验方法
1	化学成分(熔炼分析)	1个/炉	—	GB/T 20066	见8.2
2	拉伸试验^a	1个/批	横向	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	冲击试验^b	3个/批	纵向	GB/T 2975	GB/T 229
4	弯曲试验	1个/批	横向	GB/T 2975	GB/T 232
5	厚度方向性能试验	3个/批	垂直厚度方向	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超声检测	逐张	—	—	GB/T 2970
7	表面	逐张	—	—	目视
8	尺寸、外形	逐张	—	—	符合精度要求的适宜量具
^a拉伸试验应采用全厚度矩形试样。当试验机能力不足时，厚度大于25mm可用圆形试样，试样轴线接近1/4处。 ^b对于厚度≥40mm的钢板，冲击试样轴线位于厚度1/4处。

9 检验规则

9.1 检验和验收

钢板的检验和验收由供方技术检验部门进行，需方有权验证。

9.2 组批规则

9.2.1 9.2.1 钢板应成批验收,每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理炉次的钢板组成,每批重量不大于60t。经供需双方协商并在合同中注明,钢板可以逐轧制张组批。

9.2.2 对于厚度方向性能钢板,厚度方向性能的组批规则应符合 GB/T 5313 的规定。

9.3 复验与判定

9.3.1 钢板的复验与判定应符合GB/T17505的规定。
9.3.2允许供方对热处理交货复验不合格的钢板重新热处理后,作为新的一批提交验收。

9.4 数值修约

钢板的检验结果应采用修约值比较法进行修约,碳当量、焊接裂纹敏感性指数以及耐大气腐蚀指数应先按公式计算后修约，其修约规则应符合 GB/T 8170的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

Source: This specification interpretation is compiled from the Wugang Steel Spot standards library (sister site, reposted with permission). Copyright of the original standards belongs to each standards organization. For official use please refer to the published standard text.

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