Q690D 屈服强度不低于 690MPa，强度提升带来焊接冷裂纹敏感性上升。本文说明预热温度确定、热输入与层间温度控制、焊材匹配及常见缺陷的防范措施。
一、为什么高强钢更难焊
Q690D 属 GB/T 1591 / GB/T 16270 体系的高屈服强度钢，合金含量与碳当量明显高于 Q355。强度越高的钢，热影响区越容易形成硬脆组织，在氢、拘束应力与淬硬组织三者的共同作用下产生冷裂纹。因此高强钢焊接的核心不是"焊得上"，而是"焊完不裂、热影响区不软化"。
二、预热温度怎么定
预热是防止冷裂纹最有效的手段。工程上通常按碳当量 Ceq 或焊接裂纹敏感性指数 Pcm，结合板厚、拘束度与扩散氢含量计算最低预热温度，并用斜 Y 坡口焊接裂纹试验等方法验证。经验上：Q355 薄板一般可不预热；Q460 以上或厚板、高拘束接头通常需要预热并严格控制层间温度。
预热要"均匀且够厚"——只在坡口表面局部烤热并不起作用，应在坡口两侧足够范围内均匀升温并测温确认。
三、热输入与层间温度
热输入有两个方向的约束：过小则冷却快、易淬硬开裂；过大则热影响区晶粒粗化、强度与韧性下降。因此工艺评定时会给出一个允许区间，施工中按此区间控制电流、电压与焊接速度。层间温度同样要落在工艺评定范围内，多层多道焊时尤其要注意不能连续施焊导致超温。
四、焊材与常见缺陷
- 冷裂纹：多出现在焊后数小时甚至数天，靠预热、低氢焊材、消氢处理与降低拘束度来防范；
- 热影响区软化：调质钢尤其明显，应控制热输入与层间温度，避免过热；
- 未熔合/夹渣：多由坡口清理不彻底、层间清渣不到位引起。
正式施工前必须做焊接工艺评定（PQR/WPS）。弘冶可随货提供化学成分、碳当量与力学性能实测数据，供工艺评定使用。
